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　　大型靈芝孢子粉細(xì)胞破壁機(jī)屬振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，靈芝孢子粉屬于高纖維性物料，還有一定的韌性，采用普通粉碎機(jī)很難達(dá)到細(xì)胞破壁的效果，有些設(shè)備盡管能破壁，但破壁率低，破壁效率低。該機(jī)通過(guò)振動(dòng)超微粉碎達(dá)到細(xì)胞破壁的效果，粉碎細(xì)度可達(dá)2000目以上，破壁率高達(dá)98%以上。該設(shè)備是在一個(gè)振動(dòng)的筒體內(nèi)裝有磨介及物料，振動(dòng)的筒體在一個(gè)近似橢圓的軌跡上進(jìn)行快速振動(dòng)。筒體的振動(dòng)使磨介及物料呈懸浮狀態(tài)，并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用，在彈簧壓力（或離心力）和磨本身產(chǎn)生的重力作用下，磨介與物料產(chǎn)生研磨作用，將物料擠壓和研磨，使物料粉碎磨細(xì)。是利用高頻率連續(xù)振動(dòng)粉碎設(shè)備，通過(guò)一定的加工工藝流程，對(duì)物料進(jìn)行碾磨、沖擊、剪切等，將粒徑150微米以上的物料粉碎至粒徑為1-10微米以下的微細(xì)顆粒，從而使產(chǎn)品具有界面活性,呈現(xiàn)出特殊的功能，與傳統(tǒng)的粉碎、破碎、碾碎等加工技術(shù)相比，超微粉碎產(chǎn)品的粒度更加微小。其中超微粉碎加工技術(shù)破壁效果好，破壁量大，十分快捷，破壁使得營(yíng)養(yǎng)成分呈微小分子狀態(tài)而易于吸收，因其可以提升生產(chǎn)的巨大效用而廣為應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。本設(shè)備具有一機(jī)多用功效，僅需一步工序便得到產(chǎn)品，大大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，并大大降低了生產(chǎn)成本。
　　該機(jī)采用壓縮粉碎方式，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式均為單向作用施力，若粉碎物料的質(zhì)量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對(duì)于韌性及彈性材料則會(huì)在粉碎中產(chǎn)生退讓性，造成無(wú)效粉碎。由于絕大多數(shù)中藥均具備韌性及彈性的特點(diǎn)，采用氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式會(huì)造成粉碎效率低。
　　為了證明上述論斷，我們對(duì)于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測(cè)定結(jié)果表明：經(jīng)粉碎靈芝比輥壓式粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會(huì)造成物料晶格破壞，用氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎無(wú)論做多細(xì)，不會(huì)破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎后細(xì)度增加，但晶型保持原狀。采用該粉碎機(jī)粉碎則見(jiàn)不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。

　　該機(jī)在使用過(guò)程中，要注意以下幾點(diǎn)：
　　1、介質(zhì)填充率對(duì)粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產(chǎn)量，擅自減少介質(zhì)數(shù)量，殊不知當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對(duì)物料的作用力不完全，粉碎效果不好。還有部分客戶認(rèn)為介質(zhì)越多，粉碎效果越好。
　　機(jī)器的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
　　2、忽視了水分對(duì)粉碎效果的影響，物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會(huì)大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。
　　粉碎前一定要檢測(cè)物料的含水率，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
　　3、加料量過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時(shí)只需裝料盒的2/3就可以。對(duì)于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
　　4、沒(méi)有配置低溫制冷裝置，設(shè)備升溫影響粉碎效果。這是因?yàn)榉鬯檫^(guò)程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)，采購(gòu)設(shè)備時(shí)，我們都建議配備專用制冷設(shè)備，粉碎設(shè)備配置制冷設(shè)備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
　　除了以上幾點(diǎn)，設(shè)備的粉碎效果還與振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率，這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶不得隨意變動(dòng)，以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。
　　靈芝孢子粉細(xì)胞破壁機(jī)被廣大客戶認(rèn)可，主要原因是：
　　1、產(chǎn)品工藝方面：
　　該機(jī)屬振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng)。采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。尤為重要的是超低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。
　　2、產(chǎn)品的升級(jí)改造方面：
　　小型、中型設(shè)備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機(jī)采用氣動(dòng)式抬升裝置，簡(jiǎn)單易操作。中型、大型超微粉碎機(jī)均為全水套制冷系統(tǒng)，內(nèi)外和側(cè)面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機(jī)之前都是皮帶式軟連接，升級(jí)為傳動(dòng)軸式連接，振幅基本保持不變、振動(dòng)頻率穩(wěn)定，粉碎效果均勻。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)、不同型號(hào)、不同規(guī)格的超微粉碎機(jī)。研發(fā)制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平。
　　3、 產(chǎn)品加工方面：
　　產(chǎn)品型號(hào)豐富，可以根據(jù)客戶需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)。讓客戶的選擇性更靈活。
　　4、 產(chǎn)品價(jià)格方面:
　　該設(shè)備是廠家直銷，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機(jī)、低溫細(xì)胞破壁機(jī)的專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)和生產(chǎn)加工。公司集研發(fā)、制造、、銷售、服務(wù)為一體，專門設(shè)有研發(fā)團(tuán)隊(duì)、銷售團(tuán)隊(duì)、安裝調(diào)試部門、技術(shù)培訓(xùn)和配件保障供應(yīng)部?？商峁I(yè)的技術(shù)指導(dǎo)，可靠的零部件供應(yīng)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。作為生產(chǎn)廠家為消費(fèi)者省掉中間商的費(fèi)用，價(jià)格低。
　　5、粉碎加工工藝實(shí)施方面：
　　公司較早就致力于超微粉碎機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，在研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實(shí)踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時(shí)間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供全方位的工藝支持。
　　除了被應(yīng)用于靈芝孢子粉的細(xì)胞破壁外，主要被應(yīng)用于中藥材的超微粉碎，采用一次性不分級(jí)的粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝高超，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化）的效果，簡(jiǎn)單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。